Трубы из композитных материалов обладают высокими прочностными характеристиками, немного уступая трубопроводам из металла, однако вес таких труб в четыре раза меньше, а возможность применения при изготовлении химически стойких смол позволяет широко использовать композитные трубы (стеклопластик, базальтопластик) для транспортировки химически агрессивных сред. Композитные трубы монтируются посредством фланцевого или раструбно-ниппельного соединения. Благодаря вышеуказанным преимуществам композитные трубы применяются во всех отраслях промышленности.
Технические характеристики:
Максимальная температура – 120 0С
Максимальное давление (при температуре 23 0С) – 25атм.
Максимальный диаметр – 1200мм
Области применения:
Химическая, металлургическая, энергетика, горнодобывающая, текстильная, целлюлозно-бумажная, фармацевтическая промышленность, а также специализированные технологические линии.
Композитные трубы обладают рядом особенностей, которые выгодно отличают этот тип трубопроводов от других полимерных и металлических изделий:
высокая химическая стойкость. Трубы из стеклопластика могут применяться для транспортировки как обычной воды, так и высокоагрессивных сред. На химическую стойкость трубопровода влияет выбор связующего элемента – смолы;- отсутствие коррозионных процессов. Трубы из стеклопластика не подвержены не только кислородной, но и электролитической коррозии. Входящие в состав изделий материалы являются хорошими диэлектриками, в связи с этим не происходит вымывания частиц с последующим зарастанием внутренней поверхности других участков трубопровода.
- прочность и вес. Сопоставимые по прочности со сталью, композитные трубы в несколько раз легче по весу, чем стальные трубы аналогичного диаметра, что во многих случаях позволяет избежать привлечения тяжелой техники для доставки и монтажа и экономить на опорных системах. При соблюдении норм и правил эксплуатации, срок безремонтной службы труб может достигать 50-ти лет;
- упругость. Композитные в сравнении со сталью трубы лучше переносят предельные нагрузки (гидроудар, стойкость к замерзанию среды)
- низкий коэффициент поверхностной шероховатости. Гидравлическое сопротивление у композитных труб на 25% меньше стали, это дает возможность использовать трубы меньшего диаметра при равной пропускной способности;
- небольшой коэффициент температурного расширения. В сравнении с другими трубопроводами из полимерных материалов, у композитных труб практически отсутствует тепловое расширение, поэтому устройство компенсаторов на линии не требуется;
- удобство монтажа. В сравнении со стальным трубопроводами, стеклопластиковые трубы монтируются путем склейки с помощью раструбного и фланцевого соединения. Привлечение специализированной техники не требуется, что сокращает сроки монтажа в несколько раз;
- большой диапазон диаметров. Композитные трубы могут изготавливаться диаметром до 2 метров. Изделия, изготовленные методом продольно-поперечной или дискретной радиально-перекрестной намотки, отличаются улучшенными гидравлическими и физико-механическими характеристиками, при этом максимальный диаметр производства – 800-1000мм. Цена таких трубопроводов на порядок выше изделий, изготовленных методом формовки. Данный метод позволяет изготавливать трубы больших диаметров, однако их характеристики значительно ниже по сравнению с первым методом;
- возможность изготовления изделий любой конфигурации и сложности. Метод изготовления композитных труб позволяет производить элементы любой сложности по эскизу заказчика;
- многослойность. В зависимости от транспортируемой среды композитные трубы могут состоять из нескольких слоев, что позволяет производить оптимальный тип трубопровода под каждую конкретную среду, тем самым улучшая ее характеристики;
возможность футеровки трубопровода. Стеклопластиковые трубы могут футероваться различными материалами: резиной, полипропиленом, фторопластом и т.д. Внутренний футеровочный слой обеспечивает герметизацию трубопроводной системы, а стеклопластик осуществляет защиту от внешнего воздействия. Более подробно с различными типами футеровок можно ознакомиться здесь.